啤酒廠(chǎng)生產(chǎn)部崗位職責(zé)?

1、編寫(xiě)崗位SOP，按照SOP釀造工藝要求,進(jìn)行糖化、發(fā)酵離心、送酒及酵母擴(kuò)培生產(chǎn)活動(dòng)，并根據(jù)釀造生產(chǎn)計(jì)劃和包裝生產(chǎn)計(jì)劃，完成后續(xù)包裝工作； 2、熟練操作釀酒設(shè)備，智能工廠(chǎng)操作系統(tǒng)，可對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單維修； 3、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織、指導(dǎo)按照總部工藝技術(shù)要求完成啤酒生產(chǎn)，參與新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，并接受總部的監(jiān)督、考核；

啤酒發(fā)酵是好氧的還是厭氧的?

啤酒發(fā)酵為厭氧型生物發(fā)酵，發(fā)酵周期長(zhǎng)、隨機(jī)干擾多、控制難度大，技術(shù)要求高。中控可以實(shí)現(xiàn)包括酵母擴(kuò)培、麥汁沖氧、酵母添加、酵母回收、發(fā)酵罐、硅藻土過(guò)濾、啤酒修飾、清酒、CIP以及脫氧水制備、集中取樣等整個(gè)發(fā)酵過(guò)程的全自動(dòng)控制。中控研發(fā)的過(guò)濾槽人工智能模糊控制軟件包，可根據(jù)糟層差壓或平衡柱液位控制麥汁過(guò)濾，保證過(guò)濾槽在最短時(shí)間內(nèi)被有效地優(yōu)化至預(yù)定目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)快速高效過(guò)濾的自動(dòng)控制。

都有 麥汁進(jìn)入發(fā)酵罐前要充氧，目的是為了讓酵母增殖。 氧氣耗完后，發(fā)酵過(guò)程轉(zhuǎn)入?yún)捬蹼A段，開(kāi)始酒精和二氧化碳。單純的發(fā)酵過(guò)程屬于厭氧。

啤酒廠(chǎng)中零代酵母是如何規(guī)定的?

在啤酒生產(chǎn)中酵母回用就是酵母添加的過(guò)程。酵母回用才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 　　啤酒生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)啤酒時(shí)，除了使用擴(kuò)培的0代酵母外，還必須對(duì)部分發(fā)酵罐的酵母泥進(jìn)行回收并將之用于下一輪啤酒發(fā)酵，才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。對(duì)于沒(méi)有回收暫貯罐的啤酒廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，酵母回收的過(guò)程同時(shí)也是酵母添加的過(guò)程。如果安裝了酵母回收暫貯罐，就可以將發(fā)酵罐內(nèi)的酵母泥全部回收入暫貯罐，然后根據(jù)需要將適量酵母泥泵入需接種酵母的發(fā)酵罐，并將最后剩余的酵母泥作為廢酵母進(jìn)行處理即可。 　　在每次回收酵母前后，不僅要嚴(yán)格按CIP工藝要求對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行清洗殺菌，在完成清洗殺菌后還要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)的清洗殺菌效果進(jìn)行跟蹤檢查。一般的辦法是取每個(gè)環(huán)節(jié)清洗殺菌后的水樣、進(jìn)入暫貯罐前、后的酵母泥等進(jìn)行微生物檢測(cè)，有條件的工廠(chǎng)還可對(duì)清洗水樣進(jìn)行100ml甚至500ml的膜過(guò)濾富集培養(yǎng)。在對(duì)這些樣品進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，不但要檢測(cè)其中的好氧菌，還應(yīng)檢測(cè)其中的厭氧菌等有害菌。這樣做既是為了防止微生物污染，保證啤酒的質(zhì)量，也可從微生物方面為下一輪回收酵母的選擇提供依據(jù)。

啤酒酵母粉用多少度的水泡?

10攝氏度 泡啤酒酵母粉的水不能過(guò)熱,太熱的水泡啤酒酵母粉的味道會(huì)很大。一般來(lái)說(shuō),泡啤酒酵母粉的水大概在10攝氏度的水溫即可,用冷水泡用也可以。